​交叉导轨通常由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成。圆柱滚子交叉排列，在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，这种设计使得交叉导轨能够承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。方形交叉导轨的优点和缺点如下：
优点
高精度与稳定性
采用精密制造工艺和结构设计，能够实现高精度的直线运动，且运动稳定性强。
独特的交叉排列方式可有效承受来自各个方向的载荷，减少振动和冲击，确保设备平稳运行。
高刚性与承载能力
通过优化滚子排列和保持方式，增加滚子的有效接触长度和数量，显著提升整体刚性。
即使在高负荷条件下，仍能保持良好的运动性能，适用于需要高刚性、高负荷的精密设备。
结构紧凑与尺寸小
安装高度低，可降低平台整体高度，使设备设计更紧凑。
适合对空间要求严格的场合，如小型自动化设备、精密仪器等。
摩擦力小与机械能耗低
滚动摩擦力小，减少能量损耗，降低运行成本。
接触面积大，弹性变形量小，确保设备运行平稳，延长使用寿命。
直线度高与额定倾覆力矩大
滚道为平面，加工难度低于滚珠导轨的哥德式沟槽，直线度更高。
滚动体交叉排列，多方向受力时稳定性强，额定倾覆力矩大。
使用寿命长
采用高耐磨材质，可承受极大摩擦力，减少磨损，延长设备寿命。
结构设计灵活，维护简便，进一步降低长期使用成本。
缺点
行程有限
滚动体尺寸较大，同长度下的有效行程比滚珠导轨小。
滑轨和定轨等长，偏载情况下越靠近极限位置，稳定性越差。
长度超过600mm的规格极为少见，超过1米的更是罕见，限制了其在长行程设备中的应用。
价格较高
制造工艺和精度要求较高，导致成本上升。
近似负载或规格下，价格通常高于滚珠导轨。
润滑与清洁维护要求高
滚动体为开放式运行，对润滑条件要求严格。
运行环境不清洁或润滑不足时，性能和寿命会受影响。
滚子和保持架结构复杂，清洁和维护难度较大，若不及时处理可能导致噪音、运行不畅等问题。
安装复杂
分体结构设计，组装过程比直线导轨更繁琐。
对安装精度要求较高，需专业人员进行操作，否则可能影响性能。