直线交叉导轨是一种高精度直线运动导向部件，由两组交叉排列的滚子（圆柱滚子或圆锥滚子）和淬硬的导轨条组成，主要用于需要高刚性、高精度、低摩擦的直线运动场景。其核心特点是通过滚子的交叉排列实现四方向等载荷能力，可同时承受径向、轴向和倾覆力矩，广泛应用于精密机床、半导体设备、自动化机械、测量仪器等领域。
1. 典型结构
导轨条：两条相互垂直的导轨（通常为钢制，表面淬硬至 HRC58-62），截面呈 V 型或平面型，形成导向轨道。
滚子组件：
若干圆柱滚子（或圆锥滚子）以90° 交叉排列（相邻滚子轴线垂直），通过保持架固定，形成滚动体阵列。
滚子与导轨的 V 型槽或平面接触，形成线接触（圆柱滚子）或点接触（圆锥滚子），接触面积小但承载密度高。
保持架：分隔滚子并引导其沿导轨滚动，防止滚子偏移或卡死，同时减少摩擦。
2. 工作原理
当运动部件沿导轨移动时，滚子在导轨的 V 型槽或平面间滚动，通过交叉排列的滚子将外部载荷（如垂直力、水平力、力矩）均匀分布到四条接触线上，实现四方向等刚度承载。
滚子的滚动摩擦系数极低（约 0.001-0.002），远低于滑动导轨（摩擦系数 0.1-0.3），因此运动更平稳、能耗更低。
