​交叉导轨模组是一种用于实现高精度直线运动的机械部件，其工作原理主要基于以下几个方面：
滚动摩擦原理：交叉导轨模组通常采用滚珠或滚柱作为滚动体。当滑块在导轨上运动时，滚动体在滑块与导轨之间滚动，将滑块与导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。滚动摩擦的摩擦力较小，能够有效降低运动阻力，提高运动效率和精度，同时减少磨损，延长使用寿命。
交叉滚子结构：交叉导轨模组的导轨和滑块之间安装有交叉排列的滚子。这种交叉滚子结构可以在较小的空间内承受较大的载荷，并且能够同时承受来自多个方向的力，包括垂直力、水平力和倾覆力矩等。由于滚子交叉排列，使得载荷能够均匀地分布在导轨和滑块之间，从而提高了模组的刚性和稳定性。
预紧原理：为了提高交叉导轨模组的精度和刚性，通常会对其进行预紧。预紧是通过在滑块和导轨之间施加一定的预紧力，使滚动体与导轨和滑块之间保持紧密接触，消除间隙。预紧可以有效提高模组的定位精度和重复定位精度，减少振动和噪声，提高运动的平稳性。
导向原理：导轨作为滑块的运动轨道，具有高精度的加工精度和表面质量。导轨的形状和尺寸精度直接影响滑块的运动精度和直线度。滑块通过内部的滚动体与导轨接触，在导轨的约束下只能沿着导轨的方向做直线运动，从而实现了精确的导向功能。