​目前，滚珠丝杆是目数控机床行业各种设备中不可缺少的零件，滚珠丝杆的质量，能够决定全自动系统的运转速度，同时还涉及到定位的准确情况。

那么在利用滚珠丝杆加工零件时，造成滚珠丝杆动作不顺畅的原因有哪些呢？下面就由小编来为您细致地介绍一下。
1、过行程会造成回流管的损伤或凹陷，甚至断裂，而造成钢珠无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能会造成螺杆或螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原冈可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为预防造成滚珠螺杆进一步损坏，重新安装前滚珠螺杆必须经制造商的重新检修。

2、螺杆加工的问题：

（1）螺杆或螺帽的导程误差超出公差范围。

（2）螺杆或螺帽珠槽表面粗糙。

（3）钢珠大小或硬度不均。以上的问题不该在高品质的产品中发生。

（4）钢珠、螺杆或螺帽真圆度超出公差范围。

（5）回流管组装不当。

3、偏心如果螺帽座与轴承座不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成螺杆弯曲，甚至偏心的情况，不可以造成明显的螺杆弯曲时，异常磨耗仍持续发生：而螺帽设定的预压力越高偏心精度的要求越高。

4、异物进入钢珠轨道：

（1）包装材料阻碍钢珠轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠螺杆，如果在包装或排列的时候未以适当的程序来执行，异物或其他物质可能会阻碍钢珠轨道，导致钢珠的滑轨而非正常滚动甚至卡死。

（2）加工碎屑进人轨道：滚珠螺杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积就会阻碍钢珠轨道。造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。

5、回流管损坏回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能会造成凹陷及引发前述相同的问题。

6、螺帽与螺帽座结合不当螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使马达运转时产生电压不稳。