​1.加工件粗糙度值高

滚珠丝杆的润滑油不足够，致使溜板爬行：加润滑油，排除润滑故障滚珠丝杆有局部拉毛或研损：更换或修理丝杆丝杆轴承损坏，运动不平稳：更换损坏轴承伺服电动机未调整好，增益过大：调整伺服电动机控制系统。
2.反向误差大，加工精度不稳定

丝杆轴联轴器锥套松动:重新紧固并用百分表反复测试丝杆轴滑板配合压板过紧或过松:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格滚珠丝杆预紧力过紧或过松:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直。

结合过松:修理、调整或加垫处理丝杆支座轴承预紧力过紧或过松:修理调整滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动润滑油不足或没有:调节至各导轨面均有润滑油。

3.滚珠丝杆在运转中转矩过大

滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大:重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大:修复或更换丝杆并精心调整丝杆研损:更换伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴:调整同轴度并紧固连接座无润滑油:调整润滑油路。

4.丝杆螺母润滑不良

分油器是否分油:检查定量分油器

油管是否堵塞:清除污物使油管畅通

5.滚珠丝杆副噪声

滚珠丝杆轴承压盖压合不良:调整压盖，使其压紧轴承滚珠丝杆润滑不良:检查分油器和油路，使润滑油充足滚珠产生破损:更换滚珠电动机与丝杆联轴器松动:拧紧联轴器锁紧螺钉。